瓦楞紙板生產線廠家：印刷粘箱聯動線的結構剖析
2021-09-15
瓦楞紙板生產線廠家：固定印刷粘箱聯動線是目前紙箱印刷聯動線的發展趨勢，半個世紀前，歐美國家在人員比例、單一效率、生產力和自動化方面具有其他裝備無法比擬的優勢。下文將詳細介紹印刷粘箱聯動線設備的基本結構，并分析各種結構的優劣。有助于理解各種結構的差異和具體的實際應用限制。
瓦楞紙板生產線廠家：印刷粘箱聯動線設備可以大致分為以下幾個部分：進紙單位、打印單位(普通2-6色)、壓線槽口單位、模具切割單位、去除碎屑單位、折疊單位、計數堆棧單位。
一、瓦楞紙板生產線廠家：進紙裝置
進紙裝置是整個設備穩定工作的基礎。進紙裝置一般采用前送，前送大致分為兩類。一個采用美國公司的進紙系統，另一個采用自行開發的進紙系統。兩種系統各有優缺點，所以我們在這里不做詳細分析。進紙裝置重要的技術在于進紙的穩定性。由于實際生產中的紙板非常不平整，同一訂單中的紙板可以有上、下、較平等多種狀態的紙板，通過所有進紙單位的紙板必須保證不同質量的紙板，進紙的準確度必須控制在合理的范圍內，才能保證最終成品的質量。因此，紙板送到印刷機后，必須滿足以下幾個條件：
A.紙板從0加速到設備運行速度，速度的誤差必須在允許范圍內。
B.紙板送入送紙裝置后，紙板的傾斜度應在設備允許的范圍內。
C.紙板進入打印設備之前，紙板前后位置誤差應在允許范圍內。
以上條件是滿足后續印刷、開槽、模具切口已經折疊的盒子準確度的基本前提。
隨著技術的不斷創新，國內外供應商也在不斷改進進紙裝置，其中重要的技術是取消橡膠彈性進紙輥的應用。在送紙過程中，彈性送紙輥對紙板的物理指標有較大的損傷，紙板質量差，裝載壓力越大，紙板的扁平程度越嚴重，對物理指標的破壞越明顯。隨著該技術的應用，有效地提高了紙箱的物理指標。根據實際生產的經驗，有提高30%壓力的事例。也就是說，同樣的紙箱在顧客允許的情況下，可以用較低克的原紙生產。
二、瓦楞紙板生產線廠家：印刷 單位
印刷 單位是決定紙箱印刷質量的關鍵單位，包括油墨系統和紙板運輸系統。
A.紙板運輸系統目前在主流設計中采用真空吸附傳輸。真空吸附傳輸通常有兩種方法：真空車輪吸附傳輸和真空皮帶吸附傳輸。相比之下，真空皮帶比真空車輪傳輸得更好。真空皮帶傳輸又分為一個真空皮帶傳輸和多個真空皮帶傳輸，各有利弊。照片
真空皮帶傳輸
B.油墨系統比膠印用油墨系統簡單，但它是最終決定印刷質量的關鍵。通常，墨水系統使用兩種方法：刮刀和滾軸。這兩種方法已經廣為人知，這里就不贅述了。簡而言之，刮刀更精確地控制墨水量，滾軸方式更容易維護。當然，膠輥方式也分為兩種，同步方式和異步方式。這兩種方法只是決定印刷質量的步驟之一，哪一個好，哪一個壞，取決于產品和紙板的質量。
刮輥油墨系統
紙板印刷質量重要的部分在于紙板傳輸和印刷滾筒系統的設計。傳統的方式在印刷漏出來的時候，一般會增加印刷壓力來解決。對于印刷面積大的紙箱，物理指標可能會急劇下降。紙箱印刷機供應商多年前提出了“接吻”印刷的概念，通過合理的設計和使用輔助材料，大限度地減少了印刷過程中對紙板物理指標的損害。同樣紙板傳輸的穩定性也是決定印刷精度的關鍵。因此，在設備購買過程中，一些箱式印刷機供應商在與客戶確認板厚(包括底座、雙面膠帶、氣墊、板等所有厚度的總和)時，可以準確地確認到0.1毫米或0.05毫米。這是為了保證印刷時的準確性和變形量。
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